DFM 可制造性评审
从壁厚、拔模、缩水、分型面、浇口位置等关键项系统打分，给出红/黄/绿清单。
- -25%模具成本降幅
- -30%试模次数下降
- +5pp量产良率提升
- 48hDFM 报告输出
CAPABILITIES
套餐包含什么
DFM 评审 × 模流仿真 × 改模建议，三位一体闭环模流分析
Moldflow / Moldex3D 全套仿真：填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向，定位缺陷根因。
多腔平衡优化
从 1 腔到 64 腔的流道平衡设计，确保多腔产品的尺寸、外观与节拍一致。
冷却系统设计
优化水路走向与温控策略，缩短冷却时间 20%~35%，降低翘曲与缩水。
钢料 / 热流道替代
P20 / H13 / S136 / 预硬钢合理选型，热流道与冷流道按需切换，避免过度配置。
成本拆解 & 改模清单
材料、加工、热处理、标准件逐项拆解，给出可量化的降本项与优先级排序。
PROCESS
诊断流程
六个步骤，从图纸/样件到降本落地-
01
图纸/样件收集
上传 3D 数模、2D 图纸或量产样件，明确产量、材料与品质基线，作为评估锚点。
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02
DFM 清单输出
48 小时内输出 DFM 红/黄/绿清单与初步降本空间评估，明确哪些是"必须改"。
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03
模流仿真
填充、保压、冷却、翘曲多物理场仿真，迭代优化方案并量化改模收益。
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04
改模建议
输出分项改模方案、成本对比与节拍影响，让客户拍板时信息完整、风险可控。
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05
现场实施
驻场或远程跟进改模过程，关键节点参与评审，避免方案在落地中走样。
-
06
良率验证 & 归档
首件到量产的全流程良率跟踪，输出降本验证报告与技术档案。
CASES
降本案例
来自消费电子、汽车零部件与家电行业的真实项目01
多腔改单腔 + 热流道优化
原 4 腔热流道方案年用量不足以摊薄成本，改 1+2 阀式热流道后单件成本下降 23%。
- 多腔优化
- 热流道
- 降本 23%
02
汽车内饰件翘曲改善
模流分析定位浇口位置与冷却不平衡，改模后翘曲量从 0.8mm 降至 0.2mm，良率从 86% 提升到 98%。
- 翘曲改善
- 良率 +12pp
- 冷却优化
03
钢料替代降本
原 H13 主体方案改为预硬钢 + 关键件 H13，单套模具成本下降 18%，寿命满足年产能要求。
- 钢料替代
- 降本 18%
- 寿命达标
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